螺杆挤出机各部分的功能介绍

      螺杆挤出机是塑料制品加工过程中的常见设备，设备主要作用是把塑胶原料通过加热达到融点温度形成液态并挤出成型便于后续的一系列加工。
      螺杆挤出机常由以下部分组成：控制系统、模头、喂料器、传动系统、螺杆、炮筒、加热系统、冷却系统等部分组成。

      控制系统包括了电控线路、显示器、开关、各种继电器、接触器、按键、传感器等，就像是人的大脑与神经系统一般，控制着整台设备的运转。
      模头是安装在挤出机螺杆末端的一个模具。模头的形状决定了挤出的形状，一个好的模头必须挤出顺畅，光滑，出料不跑偏。
      螺杆是整台螺杆挤出机的核心部分，螺杆的大小、形式、数量、方向等等都决定着整台设备的大小、外观及性能，最常见的是单螺杆及双螺杆。
      喂料器常设于挤出机的进料口上方，主要功能是控制进料速度，避免堵料。
      传动系统则是整台螺杆挤出机的运转机构，包括主电机、齿轮、皮带、轴承、联轴器等部件。其中最主要的是电机，电机的大小决定了能有多大的力输出，越是大的螺杆，越需要大的电机来带动。
      炮筒也叫料筒，螺杆就是在炮筒内进行运转的，螺杆与炮筒间隙中就是塑胶原料。
      加热系统位于螺杆与炮筒外面，用于控制温度的升高达到快速融化塑胶原料的作用，常见的是铸铝加热器。
      冷却系统与加热系统一样，都是在螺杆与炮筒外部，常见的是水冷与风冷，水冷的效果要优于风优。